中心依托中國表面工程協(xié)會鎂合金分會聯(lián)合鎂合金應用相關終端企業(yè)，由合肥華清高科公司投資建設的華清（合肥）鎂合金產(chǎn)業(yè)化驗證中心。中心現(xiàn)已建成智能柔性中試生產(chǎn)線（5000㎡/月）、全自動批量化生產(chǎn)示范線（50萬㎡/月）及配置全套國際先進檢測設備。

一、核心定位——破解產(chǎn)業(yè)化“死亡之谷”

· 目標：解決實驗室成果到規(guī)?；a(chǎn)的斷層問題，推動鎂合金技術快速落地。

· 三大價值：

· 技術端：突破工程化驗證瓶頸，實現(xiàn)工藝標準化（如SCOT自修復技術）。

· 產(chǎn)業(yè)端：通過共享產(chǎn)線（5000㎡/月中試線）+統(tǒng)一標準，降低中小企業(yè)創(chuàng)新成本。

· 國家端：爭奪全球鎂產(chǎn)業(yè)技術話語權.。

二、核心建設內(nèi)容——打造全流程閉環(huán)的產(chǎn)業(yè)化驗證平臺

中心圍繞“材料—工藝—裝備—檢測”四大環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性投入，重點聚焦于鎂合金表面防護技術的產(chǎn)業(yè)化突破，尤其是具備自修復功能的新型環(huán)保涂層技術（SCOT & SCCT）。這些技術解決了傳統(tǒng)鎂合金易腐蝕、難電鍍、結(jié)合力差等根本性難題。

主要建設內(nèi)容概覽：

1.智能柔性中試生產(chǎn)線（5000㎡/月）

· 支持多品類、小批量定制化生產(chǎn)

· 配備自動化上下料、在線監(jiān)控、參數(shù)追溯系統(tǒng)

· 實現(xiàn)從實驗室數(shù)據(jù)到中試工藝參數(shù)的精準映射

2.全自動批量化生產(chǎn)線（50萬㎡/月）

· 全流程無人化操作，兼容連續(xù)卷材與復雜零部件

· 模塊化設計支持快速換型，適應不同基材與膜層需求

· 可對接主機廠供應鏈體系，滿足大批量交付要求

· ? 所有工藝流程均建立數(shù)字化工藝數(shù)據(jù)庫，確?？蓮椭?、可追溯、可優(yōu)化。

3.三大核心技術標準化與產(chǎn)業(yè)化落地

· 鎂合金電鍍技術：攻克高活性鎂基體直接電鍍難題，提升導電性與裝飾性

· 自修復復合氧化技術（SCOT）：形成致密且具微膠囊自愈能力的氧化膜層，耐鹽霧可達1000小時以上

· 自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術（SCCT）：兼具優(yōu)良導電性與環(huán)境響應型自修復功能，適用于電磁屏蔽部件

4.檢測實驗室：配置全套國際先進檢測設備：XPS、SEM-EDS、、高低溫循環(huán)箱、鹽霧試驗機等

三、服務模式——采用 “技術驗證→量產(chǎn)落地”全鏈條服務：

1.試樣驗證：

最大試樣尺寸1000×800×500mm，提供《工藝參數(shù)表》+性能認證.。

2.量產(chǎn)合作：

開放生產(chǎn)線資源，聯(lián)合制定《量產(chǎn)工藝規(guī)范》及成本優(yōu)化方案.。

3.合作流程：

需求對接→試樣驗證→產(chǎn)線落地。

核心服務模塊詳解：

四、產(chǎn)業(yè)化合作流程

? 階段1：需求對接

· 客戶提交《部件技術需求表》（含三大核心要素）：

   · 工況環(huán)境（使用溫度、腐蝕介質(zhì)、振動條件）

   · 性能目標（耐鹽霧時間、表面電阻、外觀等級）

   · 年產(chǎn)量規(guī)劃（決定是否進入批產(chǎn)通道）

· 中心反饋：《SCOT適配性分析報告》，包括技術可行性判斷、初步成本對比、潛在風險提示

? 階段2：試樣驗證

· 中心完成試樣制備并進行三項核心性能認證：

   · 耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）500–1000h

   · 自修復能力驗證：劃傷后暴露于潮濕環(huán)境，觀察氧化膜再生情況

   · 結(jié)合力測試：百格法+膠帶剝離，達到5B級

· 交付成果：定制試樣件 + 《試樣工藝參數(shù)表》

· 若未達標，則啟動迭代優(yōu)化機制，重新調(diào)整前處理或成膜工藝

? 階段3：產(chǎn)線落地

特別說明：對于年用量超過5萬件的客戶，可申請共建專屬產(chǎn)線模塊。

聯(lián)絡信息（歡迎實地考察與深度合作）

地址：中國（安徽）合肥高新區(qū) 華清表面處理基地

咨詢電話：0551-65329295

官方郵箱：hqgk@hqhf.com

開放日預約：請訪問官網(wǎng)www.hqhf.com 填寫《產(chǎn)線參觀申請表》并發(fā)送hqgk@hqhf.com（需提前3個工作日提交）